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海强科技领先-滚塑工艺行业之最

发布日期:2020-01-13        访问次数:4997

海强塑胶科技有限公司是集研发、生产、销售于一体的塑胶容器专业制造商,产品跨足于农、渔、牧、化工、电子、制药、染料、冶金、食品、石油化纤等各行业。旗下明星产品有化学储罐(立式储罐和卧式储罐)、MC型加药箱、KC型加药箱,各种容量的方形桶、圆形桶等,海强一直致力于对优质产品的研发和对客户体验的满意度提升。

海强本着“产品质量让您满意,先进技术让您满意,售后服务让您满意"三个“让您满意"原则,集思广益,谋发展、求创新,时刻鞭策着海强所有员工,奋力前行,将海强树立成为塑胶行业最需要的、客户最满意的品牌企业。海强将用心打造中国储罐第一品牌!在行业中,海强以先进的技术和优质的产品傲立群雄,其中引以为傲的化学储罐均采用滚塑工艺,发泡三重层的技术,使得产品获得海内外各大企业的青睐和赞赏。

     滚塑工艺:

     1.原料投入:将所需量的原料放入模具内部,将原料微粉直径约为0.5mm的粉末以便在之后的加热过程中容易熔化。原料放入之后用螺丝或夹板之类的东西固定模具边缘,进行注型。
     2.加热:模具利用液化气或者天然气燃烧转动,里面的原料熔化开始附着在模具内部。加热时间根据模具的材质,形状,原料的种类和投入量不同而不同。
     3.冷却:待原料全部熔化附着在模具内部后,开始冷却过程。基本上是让其就这样转动自然冷却,但是也有为了缩短时间使用水冷却的方法。等到模具内的塑胶产品脱离模具,冷却也就完成了。
     4.取出:去掉注型用的螺丝或夹板等然后取出塑料成型品。也有根据产品不同取出后为了保持形状放入制具中以约束其收缩。

      

     在欧美国家广为运用的,最先进的制造工艺就是恩格尔成形法,即在回转成型的制造过程中,分数次投入不同的材料,实现了3层成型,外层为黑色抗紫外线及抗老化的聚乙烯,中间层为发泡聚乙烯,内层为高密度(HDPE)聚乙烯原料构成。与其他工艺相比,即使同等重要前提下,不仅刚性大幅提高了30%,而且单位重量比也完全超越了其他工艺。发泡三重层具有产品质量优秀,模具费用低,制造成本低廉等性能方面和经济方面的优势,是海强公司极具信心推荐的优质产品。

 

 

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